Unsere Messerklingen für Schlachtmesser stehen für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und höchste Präzision.
Gefertigt aus hochwertigem deutschem Stahl von Buderus und ThyssenKrupp, erfüllen sie die hohen Anforderungen der professionellen Fleischverarbeitung.
Zum Einsatz kommen bewährte konische Messerstähle der Typen 4110 und 4116, die sich durch hervorragende Schneidfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Nach einer exakt abgestimmten Wärmebehandlung erreichen die Klingen eine Härte von 55–56 HRC – ideal für eine dauerhaft scharfe und stabile Schneide.
Im Anschluss werden die Klingen präzise auf modernen CNC-Maschinen geschliffen und poliert, um höchste Maßhaltigkeit, perfekte Oberflächenqualität und optimale Hygiene sicherzustellen.
Das Ergebnis: leistungsstarke Schlachtmesser-Klingen, die im täglichen Einsatz überzeugen – robust, präzise und zuverlässig.
Unsere Messerrohlinge werden mit modernster MADA Laser-Technologie präzise aus hochwertigem Stahl geschnitten. Dieses hochpräzise Laserschneidverfahren ermöglicht exakte Konturen, gleichbleibende Qualität und eine optimale Materialausnutzung. Durch den Einsatz des MADA Lasers entstehen saubere Schnittkanten und perfekte Rohlinge – die ideale Grundlage für langlebige und leistungsstarke Messer aus Solingen.
Als erfahrener Messerhersteller aus Solingen verbinden wir traditionelle Handwerkskunst mit moderner Fertigungstechnologie. So stellen wir sicher, dass jeder Messerrohling höchste Qualitätsstandards erfüllt und perfekt für die weitere Verarbeitung zu professionellen Schlacht- und Ausbeinmessern geeignet ist.
Die Klingen unserer Schlacht- und Ausbeinmesser werden in modernen Härteanlagen unter präzise kontrollierten Bedingungen gehärtet. Durch exakt gesteuerte Temperatur- und Zeitabläufe erhält der Stahl seine optimale Härte, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit – entscheidende Eigenschaften für professionelle Schlachtmesser und Ausbeinmesser.
Im Anschluss an den Härteprozess erfolgt das sogenannte Eishärten (Tiefkühlbehandlung). Dabei werden die Klingen auf sehr niedrige Temperaturen abgekühlt, wodurch die Gefügestruktur des Stahls weiter stabilisiert wird. Dieses Verfahren erhöht die Schnitthaltigkeit, Stabilität und Lebensdauer der Messer deutlich.
Früher wurden Messerrohlinge überwiegend gestanzt, was mit hohem Aufwand verbunden war. Für jede einzelne Klingenform musste ein spezielles Werkzeug angefertigt werden – ein zeit- und kostenintensiver Prozess, der nur wenig Flexibilität in der Produktion zuließ.
Dank moderner Laserschneidtechnologie gehört dieser Mehraufwand der Vergangenheit an. Heute werden unsere Messerrohlinge präzise per Laser gefertigt, wodurch keine individuellen Stanzwerkzeuge mehr benötigt werden. Änderungen und neue Designs können schnell und effizient direkt im CAD-Programm umgesetzt werden.
Diese flexible und präzise Fertigung ermöglicht es uns, individuelle Klingenformen wirtschaftlich zu realisieren und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Das Ergebnis sind moderne Messerrohlinge aus Solingen, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Effizienz und Langlebigkeit gerecht werden.
